隨著材料及技術的進步以及相關法律、法規的建立健全，工業大氣污染物的排放要求將更為嚴苛，污染物排放量也將繼續降低。在工業粉塵顆粒物的治理過程中，工業煙氣除塵濾料發揮著至關重要的作用。

　　袋式除塵濾料的主要原料為化學纖維。不同行業、不同現場的運行條件、工況條件等不同，因此纖維的選擇不同。在袋式除塵發展的早期，濾袋主要使用天然纖維作為原料，如棉、毛纖維等。天然纖維濾料未能帶動袋式除塵的快速發展，隨后，PET、尼龍（PA）等化學纖維濾料相繼出現。

　　隨著化學纖維在袋式除塵領域的使用，袋式除塵濾料呈現快速增長。工業窯爐煙氣具有較高溫度，因此以150℃為界限，將長期使用溫度低于150℃的纖維稱為常溫或低溫纖維，高于150℃的稱為高溫纖維。低溫纖維主要有丙綸（PP）、PET、均聚丙烯腈（即亞克力，DT）。PP纖維長期使用溫度為95℃左右，而大多數除塵器煙氣溫度均高于此，因此國內對PP纖維用于工業煙氣除塵領域的研究與應用較少。PET和DT纖維的長期使用溫度均為130℃左右，雖然PET價格較低，但其不耐水解；在易水解的工況下，需使用DT纖維替代PET。

　　高溫纖維種類較多，如PPS纖維、PI纖維、間位芳綸（PMIA）、寶德綸（PODLON）纖維等，此類纖維的長期使用溫度在160～240 ℃之間。PTFE纖維由于其優異的化學穩定性能和耐高溫（260℃）性能，被廣泛用于較高溫度的工況，或者用于垃圾焚燒、醫廢焚燒、生物質發電等領域；P84纖維截面呈三葉狀，具有良好的過濾效果，其長期使用溫度為240℃左右，多與玻璃纖維進行混紡，在水泥窯、燃煤鍋爐等工況中均有應用。無機纖維以其高溫耐受性多用于高溫袋式除塵領域。無堿玻璃（GL）纖維多用于混紡機織、針刺濾料，如制作氟美斯布袋、美塔斯布袋等產品。玄武巖纖維因具有耐高溫、高拉伸強度而逐漸出現相關濾料產品。金屬纖維、陶瓷纖維等多以濾筒、濾管的形式出現。

　　不同行業有著不同的煙氣特點。除了溫度差異外，煙氣酸堿性、水分、氧含量等因素也影響濾料纖維的選型。燃煤電廠的煙氣溫度較高，且硫氧化物、氮氧化物的含量較高，濾料需選擇耐溫、耐酸堿、耐水解的纖維，多選用PPS纖維、PTFE/PPS纖維混紡等。水泥窯頭煙氣風量大、含塵量大，且粉塵顆粒物粒徑分布寬、磨琢性強，多選用玻璃纖維、PET、DT等纖維濾料或選用氟美斯濾袋；水泥窯尾含塵量大且粉塵顆粒物粒徑小，多采用氟美斯覆膜、P84或芳綸覆膜濾料。垃圾焚燒和生物質發電行業多選用PTFE纖維覆膜濾料。鋼鐵行業由于其工序繁多，包括采礦、燒結、球團、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼等一系列工序，根據每道工序的特點選用不同的纖維濾料。